| 如何提高、精准控制企业的能源利用率，一直是钢铁行业研究、讨论的重点。11月29日，中冶华天签约沙钢本部能源管网全息三维数字构建与蒸汽管网综合诊断项目，既是创新应用数字化手段开拓市场取得该领域的首个项目，也是推动企业数字化转型、解决行业痛点难点的最新成果。
针对沙钢厂区蒸汽管网图纸信息不全和传统踏勘手段采集数据信息难度大、不准确、效率低等问题，该项目利用数字技术应用经验，研究出一套数字化技术解决方案，即数字化转型改造技术——全息三维数字构建技术体系。该技术体系主要包含三维测绘及无人机技术、数字建模技术、红外热成像技术和数据仿真模拟分析四个部分，可实现对全厂管网的信息模型创建和蒸汽管网诊断。项目完成后，管网信息模型将作为沙钢“智慧管网”数字底座，在冶金行业极致能效大背景下实现管网传输节能量化、可视可管，助力存量钢铁企业通过数字化手段践行极致能效、节能降碳。 据悉，该技术体系自主可控优势明显：测绘采用设备均为国产单机设备，信号源GNSS数据由我国北斗卫星及附近移动基站提供实时数据，技术工种间的协同交互均采用物理传输和对接，最大限度保证了数据安全性以及技术成果可控可管性，可极大保护国家重点基础能源生产企业的信息安全。值得一提的是，该技术适用于蒸汽管道、煤气管道、压缩空气（氧、氮、氩）管线、水（中水、工业水、除盐水）管道等各类能源介质管道，可通过高效诊断管道问题、结合“源、网、荷、储”智慧管控系统优化管网配置，保障安全稳定，实现降本增效。
能源介质管网作为冶金企业的“血管”，对企业的生产、能耗、碳排放核算起到关键性作用，但由于其数据量庞大且非常复杂，优化整改难度大，一直是困扰企业乃至行业的难题。中冶华天通过此次与江苏沙钢的合作，致力建成沙钢全厂区数字化信息管网，推动传统钢铁企业与新技术融合，不断为企业挖潜，激发企业内生动力，是践行国家发展新质生产力要求的积极行动；同时以创新技术解决实践难题，也为推动全行业真正做到科学管厂、精细化管厂，达到降本增效、提高综合竞争力的目的尽到央企责任。 |
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