进入库区，停好车辆，来到“司机确认”台，点击屏幕按钮完成  车辆核对、扫描。等待装车完成后，司机即可驶离现场，无需其他操作。另一边，控制中心工作人员将工单输入电脑，通过系统发出指令，无人驾驶的天车即在仓库里来回穿梭，将一捆捆线卷装上货车。原来一个班次需要十几个人完成的工作，现在仅需库管和操作两名员工即可正常运转。 4月2日，记者来到宝武马钢特钢公司高速线材生产线成品库区，这里有着国内首个高速线材无人天车智能平面成品库。 曾被誉为“中国高线摇篮”的马钢高速线材生产线建成于20世纪80年代，是当时国内外最先进、轧制速度最快的优质高速线材生产线。为紧贴市场需求，马钢对该生产线进行升级改造，高速线材生产线成品库区被列为智慧制造重点改造项目。 承担该工程项目设计和建设的是宝信软件（安徽）股份有限公司（以下简称“安徽宝信”）。安徽宝信充分发挥自身积累成果和专业优势，并与北科大等高校院所展开合作，积极探索智能库发展方向和前沿技术。 安徽宝信自动化事业部副总经理周道付告诉记者，高速线材生产线成品库区项目主要以库区管理系统及天车调度系统为核心，利用天车无人化控制等技术，结合该公司自主研发的无固定垛位多层堆垛模型、带防摇路径预测及规划模型与装车模型等，推出了软硬件一体化、定制化线材智能库区的解决方案，这也是国内高速线材无人天车智能平面成品库首个成功案例。 高速线材产品的智能化吊运，不仅大幅减轻员工的劳动强度，减少动力能耗，提高安全系数，还助力企业高效生产。 “无人库区实现了库区信息的全流程跟踪，可避免在人工记录中产生的差错。同时，实现了无人天车的自动入库、线卷长度的自动测量、货车火车的自动出库、库区线卷的自动倒垛、无人库区与包装区域的交互等。”据周道付介绍，无人化的库区可实现库区信息99.9%的准确，采用定制化的防划伤吊具，可降低高端产品在吊装出库过程中造成的产品损伤，每年可减少1000吨左右的产品损伤，同时降低设备能耗30%以上。 特钢公司无人天车智能平面成品库项目，只是安徽宝信打造区域数字经济发展“新引擎”的一个成功实践。 位于雨山经济开发区的安徽宝信，始终在IDC（互联网数据中心）及云计算、冶金行业解决方案、机器人、一体化运维、智慧软件服务、信息安全等领域上持续研发攻关。 据安徽宝信副总经理何诗兴介绍，公司围绕“透明工厂”、工业机器人、智能库、数学模型等方面开展研发工作，集中力量攻克“卡脖子”的关键核心技术，加快数字产业化和产业数字化步伐，促进数字经济和实体经济深度融合。在推动传统产业数字化转型方面，该公司将云计算、大数据、物联网等新一代信息技术与生产过程深度融合，拥有100多项产品和解决方案，涵盖冶金、有色、化工、矿山、医药、交通、教育、公安等多个行业。在产业园区建设方面，目前，安徽宝信马鞍山智能装备及大数据产业园一期项目已建成，可提供企业入驻、共享研发、商务会议、智慧制造等服务。 今年，雨山区把数字赋能制造业高质量发展作为牵引性抓手，依托安徽宝信、中安科打造数字经济产业园，统筹协调提升全区数字经济核心产业增加值。紧抓创新主体培育，雨山区将持续强化高新技术企业培育，建强用好众创空间、企业研发中心等一批创新平台。截至目前，雨山区成功培育工信部工业互联网试点示范项目1个、工信部智能制造优秀场景1个、省级数字化车间10个、省级大数据企业6家，为数字产业发展注入新动能。 |
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